塑膠模具注（zhù）塑產品是（shì）指用塑（sù）膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻降（jiàng）溫，熔體固（gù）化後脫模注射成型的製品。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹（qiào）曲變（biàn）形、銀（yín）文、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔（kǒng）小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑（jìng）向條紋、唱片溝（gōu）紋（wén）、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀（yín）紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡（pào）、變色、空洞、波紋（wén）、模垢、拉（lā）絲、裂紋、澆口切割不良、計量（liàng）不良、注射量不穩定、主流道粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化（huà）速度（dù），背壓等製品缺陷及產（chǎn）生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦（bàn）法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用（yòng）都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提（tí）升不高，於是（shì）就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液（yè）態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1395.html

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