近年來，隨（suí）著我國工業高速發展極大（dà）地帶動了塑膠模具行（háng）業。目前，國內塑膠（jiāo）模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突（tū）起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家（jiā），每套塑膠模具都（dōu）要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開（kāi）發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家（jiā）麵臨的難題。

 

一、全過程實施並（bìng）行工程

 

全過程實施並行工程是縮短（duǎn）塑膠模具開發（fā）周（zhōu）期（qī）最有（yǒu）效的途（tú）徑之一。所謂（wèi）並行工（gōng）程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並（bìng）行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設（shè）計與製造

 

塑膠模具（jù）設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據（jù）庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型（xíng）塑膠（jiāo）模具（jù）結（jié）構數據庫，供技術人員設計（jì）塑膠（jiāo）模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠（jiāo）模具結構的規範化、係列化和（hé）標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細（xì）化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反（fǎn）複加工、後序彌補、人工修整及模質（zhì）量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開（kāi）間隙；衝孔凸/凹（āo）模直（zhí）接（jiē）裝無需調試：拉延（yán）模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂（wèi）的（de）“直（zhí）接裝配（pèi）法”，是現代塑膠模（mó）具生產的（de）管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何（hé）提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1388.html

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