模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具設（shè）計是否（fǒu）合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上（shàng）所（suǒ）用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程（chéng）塑料手（shǒu）冊（cè）推薦的一個（gè）範（fàn）圍內（nèi）的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮（suō）率的主（zhǔ）要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響（xiǎng）也因（yīn）塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注（zhù）塑過程（chéng）是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。

凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到（dào）很多相關（guān）因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注（zhù）塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首先根據其（qí）環境選（xuǎn）定能需（xū）要的（de）工程塑料。其次，所選擇的塑（sù）料材料、成（chéng）品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量（liàng）要求以及預想的模具結（jié）構來選用（yòng）適當的注塑機。

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