模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像（xiàng）轎車一樣，如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全（quán）麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽（xiù），首要動作部件的防鏽。因（yīn）為（wéi）模具因為出（chū）產進（jìn）程（chéng）中要（yào）接水的，可能在裝置（zhì）或拆開（kāi）進程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使（shǐ）用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜（zá）質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢（láo）的粘料應用（yòng）銅（tóng）質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊（biān）為準，不能以為越高越好，那樣會（huì）增加動力（lì）消耗，也易於（yú）損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑（huá），因（yīn）此，必須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免（miǎn）使模具（jù）產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保（bǎo）養

（一）冷（lěng）卻水（shuǐ）道的保養

冷（lěng）卻水道的作用是（shì）通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵（dǔ）塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少（shǎo）冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換（huàn），使其冷卻效果大為（wéi）下（xià）降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷（lěng）卻水道表麵的沉積物（wù）的增加，會造成水道的局部堵（dǔ）塞（sāi），這（zhè）可以通過測量冷卻（què）水的流速來進行判斷冷卻水（shuǐ）道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝（zhuāng）一個壓力控製（zhì）閥，在條件相同的情況下，測（cè）定冷卻水通過模具（jù）的（de）壓力降。由此可判別冷卻水（shuǐ）道的堵（dǔ）塞（sāi）情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道（dào）的（de）清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能（néng）采用清（qīng）洗劑進行衝（chōng）洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注（zhù）塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據（jù）不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的（de）殘餘（yú）塑料及（jí）其他沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽蝕點，應將其（qí）清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工（gōng）作過程中，總會或多或（huò）少地出現一些故障，他們給製（zhì）品質量、生（shēng）產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除（chú）方法如下（xià）。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這（zhè）種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無（wú）法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢複，而在（zài）變形時的固化成型，將使模具的（de）打開遇到困難，甚至（zhì）不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力，或者從外側加（jiā）框套住增強剛性，雖（suī）不好（hǎo）看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對（duì）中不良（liáng），模具的合（hé）模處及其（qí）接合處（chù）沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不平衡，易（yì）引起模具的變形或錯位。對此，應將模（mó）具（jù）重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時也可采用修正澆口（kǒu）的方法進行糾（jiū）正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷（shāng）是型腔內表麵（miàn）上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損傷產生的（de）原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取（qǔ）塑件較困難，就用起子等硬質工（gōng）具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬（yìng）物掉（diào）落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當（dāng）

若塑件（jiàn）未取出（chū）就閉模（mó），特別是（shì）在自動（dòng）成型時，固化的塑件易於傷及型（xíng）腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不（bú）經修複就難（nán）以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複方法，最（zuì）常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采（cǎi）用電焊修補（bǔ），對模具要預熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較（jiào）深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌（qiàn）件，在（zài）鑽孔時，要（yào）注意不要鑽透冷卻水道及螺（luó）孔（kǒng）。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好（hǎo）後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小（xiǎo）於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複（fù）較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的（de）型腔，可采取在受損部（bù）位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以外處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模（mó）具多（duō）用工具鋼製成（chéng），在（zài）工作中它要（yào）遇（yù）到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過（guò）熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟（ruǎn）布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具（jù）時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具（jù）冷卻到（dào）露點一下，空氣中的潮（cháo）氣就會在模具表麵結（jié）成水珠（zhū），如不及時擦去就易生（shēng）鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將（jiāng）模具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的碳化物

模具在較（jiào）長時（shí）間工作後，成型材料中（zhōng）析出和分解生成（chéng）碳化物，常使（shǐ）模具（jù）磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應（yīng）立即用幹布將其（qí）擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就必須在注塑（sù）模（mó）具的質量和後期（qī）的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高（gāo）整個注塑模具的（de）使用壽命，從而（ér）實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

標題：注塑模（mó）具保養維護不當會（huì）直接影響模具質量嗎？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1339.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權（quán）利，請與小編（biān）聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑（sù）膠模具_塑膠注塑