深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質（zhì）量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等（děng）等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是（shì）塑（sù）膠模具在使用生產（chǎn）中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應（yīng）該如何防止（zhǐ）模具斷裂，確（què）保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一（yī）起混合，多增加些ABS的（de）新料。雖然成本增加了，但（dàn）可以提高質量和產量！效果是一（yī）樣的。應根據製件大（dà）小、形（xíng）狀特點（diǎn）和材質製定正確（què）的熱處理上藝規範，合理選擇（zé）加熱速度（dù）、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法（fǎ）：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處（chù）於膨脹（zhàng）狀態，在回（huí）火（huǒ）時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件（jiàn），則（zé）零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發（fā）生的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是因淬火組織中的（de）殘餘奧（ào）氏體（tǐ）遇急冷變成（chéng）與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方（fāng）法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點（diǎn）不僅是從塑膠模具製品的角度出發（fā），同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材質量首先要（yào）過關，所以（yǐ）深圳（zhèn）塑膠工廠在選材料方麵就必（bì）須下本錢和功夫，如（rú）果你一開始（shǐ）用的鋼材（cái）質量（liàng）就很差（chà）的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的好，材料才是質（zhì）量的（de）本身，就好比烹（pēng）飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太（tài）遠或頂杆直徑太小（xiǎo），深圳塑膠工廠建議在（zài）角麵的（de）根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問（wèn）題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度（dù）小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）可以進行相應的防（fáng）止措施。模具斷（duàn）裂的原因可以從幾（jǐ）點分析：塑膠注塑（sù）工（gōng）藝的角度分（fèn）析四個角離（lí）中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不（bú）會撐著很飽（bǎo）,而導致開裂！

標題：「塑膠模具（jù）廠家」應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1329.html

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