一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在（zài）生產一段時間後會產生龜裂，深（shēn）圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充（chōng）時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合（hé）金（jīn）種類 鋁合金（jīn） 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導（dǎo）致模仁產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一（yī）定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦（jiàn）的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模（mó）型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴脫模劑
　　20、在（zài）一（yī）定數量（liàng）後的壓鑄後去應力回火

標題（tí）：塑膠（jiāo）模具廠家:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1319.html

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