1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定（dìng）要銳邊的地方外，在棱邊處通常（cháng）都要做圓角，以便減（jiǎn）小應力集中、利於塑膠的（de）流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚的情況下可（kě）以大大（dà）增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產（chǎn）品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高（gāo）度較大時則要（yào）做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模（mó）斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求（qiú）的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左（zuǒ）右，塑膠製品公司認為（wéi），具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以（yǐ）能順利脫模和不影響（xiǎng）使用功能（néng）為原則。產品的（de）前模（mó）斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便（biàn）產品開模（mó）事時能留在後模（mó）。通常枕（zhěn）位（wèi）、插穿、碰穿等地方（fāng）均需做斜度，其上下斷（duàn）差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常（cháng）在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽（qì）泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產（chǎn）品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻（yún），在（zài）不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水（shuǐ）和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走膠，但軟膠類和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經（jīng）存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件（jiàn）在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌（qiàn）件必須與成型部（bù）分連接（jiē）牢固，當包膠太薄時則不容易（yì）牢固。還要（yào）考（kǎo）慮不能（néng）漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品（pǐn）的軸－孔形式的配（pèi）合（hé），或自攻（gōng）螺絲的裝配。當BOSS不是很高而（ér）在模具上又是用司（sī）筒頂出時，其可不用（yòng）做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加（jiā）做（zuò）十字肋（lèi）（筋），該十字肋（lèi）通常要做1-2度的斜度（dù），BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子（zǐ）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔（kǒng）通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的（de）角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太（tài）小，孔深與（yǔ）孔徑比不（bú）宜太大，因細而（ér）長的（de）模具（jù）型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣（yuán）的距離最好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模具（jù）開模方向平（píng）行的孔在（zài）模具上通常（cháng）上是用型心或碰穿、插穿（chuān）成型，與模具開（kāi）模方向不平行（háng）的孔通（tōng）常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側（cè）壁（bì）的孔在可能（néng）的（de）情況下也應盡量做成能（néng）用（yòng）碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產（chǎn）品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋（wén）、各種圖案的蝕紋麵和雕（diāo）刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可（kě）以是（shì）凹（āo）字（zì），凸字在（zài）模具上做相（xiàng）應的凹腔容易做到，凹字（zì）在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件（jiàn）上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫（tuō）螺紋機構，對於精（jīng）度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的（de）結（jié）構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常（cháng）不用整個（gè）麵（miàn）做支撐麵，而是單獨做（zuò）凸台（tái）、凸點、筋做支撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑膠產（chǎn）品很難（nán）做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接（jiē）合（hé）裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成（chéng）本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其（qí）特點是模具上容易做（zuò）到，但增加（jiā）裝配工序，成本增（zēng）大，拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其（qí）特點是（shì）模具加工較（jiào）複（fù）雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形（xíng）式有多種，要避免卡鉤處局部膠位（wèi）太厚，還要考慮卡鉤處模（mó）具做（zuò）模方便。卡鉤要做到配合鬆（sōng）緊合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方（fāng）便，裝配（pèi）容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑（sù）膠產品的（de）配（pèi）合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺時可（kě）不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品（pǐn）的配合麵（miàn）處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色（sè）等。 
16．常（cháng）用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防（fáng）鏽方（fāng）法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1317.html

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