注塑成品常（cháng）見（jiàn）問（wèn）題有哪些?

    發生（shēng）凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變（biàn）形、呈現裂（liè）紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結（jié）痕、發生糊斑等等.

    注塑（sù）成品常見問題次（cì）要處理辦法（fǎ）:進步射（shè）出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央（yāng）補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋（jīn）,狹（xiá）長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力（lì）,在分型麵加（jiā）之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊（biān）,在每（měi）一模出數（shù）多的場所,阿誰型腔缺料就擴（kuò）展阿誰型腔的澆（jiāo）口（kǒu）,另有改變流邊的配（pèi）置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的（de）中央附加（jiā）澆口,理（lǐ）解應（yīng）用（yòng）成（chéng）品的場所,適合的話盡（jìn）可能（néng）應用流動性（xìng）好的資（zī）料.對（duì）於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來（lái）做成果欠好,廣（guǎng）泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針（zhēn）嘴停止保溫.使（shǐ）流邊變粗.防止計劃成品厚度的（de）差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固（gù）化(延伸冷卻時間記時器),進（jìn）步料筒溫度,升高射出壓力.使模具（jù）冷卻平均化.防止成品厚度的（de）差別,在（zài）成（chéng）品（pǐn）厚（hòu）度大的（de）中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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文章關鍵詞：注塑模具_塑（sù）膠注塑_注塑模（mó）具加工