注塑成品翹曲（qǔ）變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如（rú）在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的（de）多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件（jiàn）高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的（de）差別.在注塑（sù）成型進程中,熔融塑料在打針充模階段（duàn）因為聚合（hé）物份子沿（yán）活動標的目的的（de）陳列使塑料在活動標的目的（de）上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹（zhàng）率大,而使注（zhù）塑件發生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻（zhī）惹起塑料件體積上的變動,隻要不平（píng）均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及（jí）手腕,合模形式（shì）以肘杆以及直壓式為主（zhǔ）,改良合模（mó）機構,構（gòu）成（chéng）標準化係列（liè）;主機（jī）表麵及（jí）外（wài）形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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文章關鍵詞：注塑（sù）製品翹曲（qǔ）變（biàn）形原因分析？