塑料（liào）配件加工工藝又（yòu）稱塑膠配件加工.是將合（hé）成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝（yì）的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆（chāi）卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加（jiā）強劑（jì）和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功（gōng）能或者升高成品的成本.添加劑（jì）與聚合（hé）物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配（pèi）件加工的要（yào）害（hài）關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉（fěn）、粒料、溶液（yè）或者擴散體)製成所（suǒ）需形狀的成品或者坯件.成型的辦法（fǎ）多達三十幾（jǐ）種.它的抉（jué）擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品（pǐn）的（de）形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加（jiā）工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納模壓、傳送模塑,也用打（dǎ）針成型（xíng）.層（céng）壓、模壓和熱成型（xíng）是使（shǐ）塑膠配件在（zài）立（lì）體上成型.上述塑膠配（pèi）件加工的辦法（fǎ）,均可用於橡膠加工.別的（de）,另有以液態單（dān）體或者聚合物為質料的澆鑄等（děng）.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多（duō）,也是最根本的成（chéng）型辦法.

    3、機器加工（gōng）

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺（chǐ）寸很準確（què）或者數目不多的塑膠（jiāo）配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金（jīn）屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀（dāo）具加壓太大時（shí）,易於惹（rě）起變形,切削時（shí）受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止（zhǐ）機（jī）器加工（gōng）時,所用的刀具及響（xiǎng）應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋加（jiā）工等（děng）.別的,塑膠配件也可（kě）用激光截斷、打孔和（hé）焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦（cā）焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法（fǎ）可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和（hé）熱熔膠粘接（jiē）.

    5、外表潤飾

    目標（biāo）是醜化塑膠配（pèi）件成品外（wài）表,凡是包含:機器潤飾（shì）,即（jí）用銼、磨、拋光等工藝,去除了（le）製件上毛邊、毛刺（cì）,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄（báo）膜貼覆成品外（wài）表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍（dù）金屬（shǔ）,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加（jiā）壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔（bó）層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日（rì）用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘（zhān）合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件（jiàn）件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通（tōng）過鋸切、焊接（jiē）、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗（chuāng）框和塑膠配件門.

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