塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係（xì）統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度（dù）最高的部分

1.澆（jiāo）注係（xì）統：塑膠模（mó）具廠家指出，是（shì）指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流（liú）道和澆口（kǒu）等。

2.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對（duì）模具溫度的要求，需（xū）要（yào）有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模具（jù）冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通（tōng）道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做（zuò）成（chéng）整體（tǐ），僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣（qì）口（kǒu）向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品燒傷（shāng）。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指出，後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確（què）保動模和（hé）定模（mó）在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設（shè）置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位（wèi）。

標題：塑膠模具澆注係統 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1278.html

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