注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注射成型（xíng）過程的複雜性。而塑料材料的（de）性能（néng）又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠（chǎng）家不同、甚至（zhì）批次（cì）不同而差異較大。不（bú）同的（de）性能參數可能（néng）導（dǎo）致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由（yóu）於剪切作用而產生（shēng）熱量，這部分熱量可能較熱傳導（dǎo）散失的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越（yuè）小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的（de）溫度越低（dī），流動性（xìng）越差。當采用較低的（de）注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注射時間對注塑過程（chéng）的（de）影響表現在三（sān）個方麵（miàn）：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會（huì）提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳導而散失的熱（rè）量少,因此熔（róng）體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要（yào）降低。以上三種情況共同作用（yòng）的結果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是（shì）說，存在一個注射時（shí）間，此時所需的（de）注射（shè）壓力最小

標題：影（yǐng）響注塑模（mó）具品質的四個要點 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1246.html

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