注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天（tiān）我們來講一下注塑模具（jù）有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些（xiē）複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多（duō），而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增（zēng）加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是（shì）影響製品變（biàn）形和尺寸精度（dù）的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製造（zào）時（shí）間（jiān）緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況（kuàng）下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑（sù）模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計（jì）製（zhì）造模具而且在大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品的（de）生產異地進行的（de）情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個（gè）廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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