生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具（jù），一般（bān）正常的情況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光（guāng）澤（zé）度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以（yǐ）及模具表麵（miàn）的光（guāng）澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的（de）澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注（zhù）塑加（jiā）工模具造成表麵（miàn）缺點（diǎn）的原因 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1230.html

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