一、模具設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在（zài）項目下達後三（sān）天內完（wán）成；模具完（wán）整圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師（shī）、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一（yī）定要在購買知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距（jù）精框30mm, 成品間距20mm。

2）大（dà）件（jiàn）製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的（de）模胚（pēi），A 板的厚（hòu）度應為精框的（de）深度加35mm，B 板的（de）厚度為精框深度加（jiā）70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致（zhì）。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符（fú）加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向（xiàng）上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的吊裝和存放，如（rú）安（ān）裝時（shí）下（xià）方有（yǒu）外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭固定在模架（jià）上，過（guò）長的撐頭車床（chuáng）加工（gōng）外螺絲紋緊固在模架上（shàng）。

10. 定位（wèi）圈要可靠固（gù）定（一般（bān）用四（sì）個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定（dìng）位圈安裝孔（kǒng）必須為沉孔，不準（zhǔn）直（zhí）接貼（tiē）在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安（ān）裝在注塑機上時，要（yào）用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備（bèi）采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構（gòu）失效。

13. 唧嘴球（qiú）R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求的模具在前模板（bǎn）或後模上用（yòng）箭（jiàn）頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文（wén）字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都（dōu）要有大（dà）於1.5mm 的倒角。

18. 模具要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件（油（yóu）缸除（chú）外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸抽芯、頂出有行程開（kāi）關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要（yào）求合理。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵（miàn）要求平麵（miàn）。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱（rè）板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應（yīng）的導向（xiàng）定位塊，至少有一種，對一些（xiē）大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要（yào）符合指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則上（shàng）不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有（yǒu）一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽（chōu）插芯取件

1. 頂出時要（yào）求順暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢（màn）走絲加工。

3. 頂杆端麵要求（qiú）與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求（qiú）有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂（dǐng）針複位要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限（xiàn）位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求為平麵，安裝孔（kǒng）直徑比彈簧大5mm。

10. 直（zhí）徑超過￠20mm 的彈簧內部（bù）要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位（wèi），鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈（dàn）簧不便安裝的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開（kāi）關，頂針板要（yào）有回位限位開關。

13. 大的滑（huá）塊不能設在模具安裝（zhuāng）方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並（bìng）加（jiā）大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑（huá）塊完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑（huá）槽內（nèi）的長度小於滑槽（cáo）長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大（dà）於抽芯距2-3mm，斜頂類（lèi）似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷定位（wèi），定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不（bú）能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根（gēn）或以上的導柱進行導向,小（xiǎo）模具可上下兩根(中托司)。

25. 要（yào）求所（suǒ）有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密（mì）的地方要求加足（zú）夠的垃（lā）圾針（zhēn）。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出（chū），一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於（yú）檢修，接線有線（xiàn）號（hào）並一一對（duì）應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫度與實際（jì）顯示（shì）溫度誤差是（shì）否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格（gé）插座，要求有明確標記（jì），以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接、絕（jué）緣。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊（jǐn）位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料（liào），以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成型部分，分（fèn）型（xíng）麵（miàn），排氣槽

1. 前後模表麵要求平整（zhěng）、不能有凹坑、鏽跡（jì）等其它（tā）影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求（qiú）足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可（kě）靠定位，圓形件有止轉。鑲（xiāng）塊下（xià）麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵（miàn）接觸（chù）並磨（mó）平。

5. 前模表（biǎo）麵處理無劃傷等。前模及（jí）後模筋（jīn）位、柱表麵，無火花紋（wén）、刀痕，並盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵（miàn）不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱子如（rú）有倒（dǎo）角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括（kuò）型號和處（chù）理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上（shàng）產品號、日（rì）期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標（biāo）準件（jiàn））。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可（kě）靠的（de）固定方式（shì），（螺絲緊（jǐn）定或有胚頭從（cóng）背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處（chù）有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口板（bǎn）的台階。

3. 麵板和水口板（bǎn）間要有100mm 左右開距（jù）（原則上要求有足夠的空間保證水口自（zì）由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板（bǎn）之間的開距（jù）是否適於取水口，一般情況下大（dà）於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自（zì）動掉（diào）落（包括（kuò）三（sān）板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按（àn）圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作（zuò）為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表（biǎo）麵為（wéi）圓形，前後（hòu）模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品（pǐn）就行。

8. 透（tòu）明（míng）產（chǎn）品冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七（qī）、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周（zhōu）。（特殊情況除外）

2. 密封要（yào）可靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模（mó）前（qián）要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放（fàng）後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求（qiú）采用黃銅片（piàn）。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本（běn）色或透明。

2. 試模報（bào）告一定（dìng）按我司要求填（tián）寫，包括模溫，參數，周期，機台（tái）型號，噸（dūn）數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機（jī）台（tái）。

5. 從試模第三次起（qǐ），不允（yǔn）許打脫模（mó）劑，盡量達到（dào）我司估算的成型周期（qī）。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自（zì）動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色（sè）產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模具型腔及所有部位要求（qiú）噴進（jìn）口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產（chǎn）品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、零配件及（jí）模（mó）具材料供應商明細、使用說明書（shū）、裝箱單、電子文檔（dàng）齊全。

6. 模具外觀（guān）噴（pēn）漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模（mó）具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。

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