在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質（zhì）量高低的一個重要因素。一（yī）般而（ér）言，設置較高的模溫通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模具表麵的加熱（rè）溫度要在塑（sù）料（liào）的玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注塑，然（rán）後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固（gù），以便於頂出。

隨著社會的發展，模具（jù）的質量越來越受到關注（zhù），隨著設計、製造模具程度的（de）加強，模具新技術的實（shí）現，模具質（zhì）量受到越來越多的關（guān）注。質量是個常（cháng）說（shuō）常（cháng）新的話題，質量在隨著模具技術（shù）的改進而提高。

橡膠擠出成型原理（lǐ）： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並（bìng）通（tōng）過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦（yì）稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體（tǐ）現出加工的（de）缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模（mó）具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸（cùn）"字樣。如果成（chéng）型（xíng）後除了修理毛刺之外（wài），再不進行（háng）其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。

注塑（sù）模具的保養是很重要的。要知（zhī）道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正（zhèng）常運轉下，測（cè）試模（mó）具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出（chū）有損壞情況。

本文解（jiě）析了塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成（chéng）型機是將熱塑性（xìng）塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型（xíng）模具製成（chéng）各種形狀的塑（sù）料（liào）製品的主要（yào）成型設備，注射成型是通（tōng）過注塑機和模具來實現的（de）。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作（zuò）時應注意什麽。塑膠模具配（pèi）件在工（gōng）業生產和加工過程中運用得越來（lái）越廣泛，發揮的（de）作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應（yīng）注意以下三點：