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注（zhù）塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析（xī）可以在以下（xià）諸方麵輔助（zhù）設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注（zhù）塑模具塑件設計（jì）

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤（yóu）其如此。在（zài）設計（jì）者的心目中,材料結構特（tè）性（xìng）、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分（fèn）析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步（bù）驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分（fèn）為前（qián）處理、分析求（qiú）解（jiě）、後處理三（sān）個步驟,注塑模CAE係（xì）統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）於采用流動模擬（nǐ）可優化澆口數目、澆（jiāo）口位（wèi）置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模（mó）力,並發現可能出現的注塑不（bú）足、燒焦、不合理的熔接痕位置（zhì）和氣穴等缺（quē）陷,因（yīn）此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑（sù）模具（jù）cAE模流分（fèn）析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔（róng）體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模（mó）次數,可以實現一次試（shì）模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流（liú）分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模（mó）具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況（kuàng）,塑件成型後,表麵就會不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的（de）流動比在允許範圍內,使型腔的各（gè）個角落能同時充滿;使塑料注入型腔（qiāng）時壓力能平衡（héng）,塑料能在最佳溫度（dù）下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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