噴嘴澆口尺寸（cùn）設計。在（zài）熱流道係統元件（jiàn）的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質（zhì）量的影（yǐng）響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口（kǒu）的直徑,需要根（gēn）據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之（zhī）間要保證（zhèng）無泄漏。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在（zài）設計（jì）熱流道模（mó）具,確定噴嘴的（de）裝配尺寸時（shí）,需要考（kǎo）慮噴嘴的軸向熱（rè）膨脹。有兩種方法,一種方法是按（àn）鋼的熱膨脹係（xì）數計算好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與（yǔ）定模（mó）進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避（bì）空間（jiān）隙。

熱流道（dào）係統必須是熱（rè）平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計（jì）要正確合理。根據模流分析正確選（xuǎn）擇澆口（kǒu）的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的（de）類（lèi）型(在不影響製品質量的（de）前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料（liào）在相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至（zhì）每個型（xíng）腔(或部位（wèi）)。這樣就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模（mó）具,將具有一個（gè）關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型（xíng）腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具（jù）,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型（xíng）腔。這（zhè）樣就保證了同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓（yā）壓（yā）力。

有（yǒu）很多模具（jù）企（qǐ）業的熱流道設計依（yī）靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式（shì）、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的（de）設計要（yào）點和具體要（yào）求,不能依賴熱流道供（gòng）應商,避免熱流（liú）道設計存在著（zhe）問（wèn）題。