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注塑模具製造避免注（zhù）塑工藝不（bú）夠合理（lǐ）

09-10 / 2018

模具製造要把料溫（wēn）、壓力、背（bèi）壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據（jù）塑件形狀特征、塑（sù）料牌號、模（mó）具的情況進行調整（zhěng）,排除（chú）變形及縮痕,確認最佳工（gōng）藝（yì）。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在（zài）製（zhì）品有縮痕的地方、成型時（shí）最後到的（de）地（dì）方,開設排氣槽（cáo）、排氣針應用排氣（qì）缸或（huò）采用鑲塊（kuài）結構。
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注塑（sù）模（mó）具及塑膠模具製品壁厚（hòu）設計不合理,模具設計前（qián）期評審沒有考慮（lǜ）到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具（jù）對製（zhì）品（pǐn）壁厚設計太厚處,在設計（jì）模具前（qián）,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁（bì）厚突變設計不合理的地方,容易（yì）產生製品應力變形,建議改動。對（duì）製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金（jīn）塑料。
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注塑模（mó）具（jù）泠卻係統設（shè）計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合（hé）理,正確配置冷卻回（huí）路。如（rú）果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產（chǎn）生（shēng）內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模（mó）具製造結構設計不合理引起（qǐ）製（zhì）品變形、翹曲（qǔ）

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的動模（mó）芯脫模斜度不夠（gòu）大,抽（chōu）芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置（zhì）不合理或脫模頂出麵積不當（dāng）會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具（jù）製造從模具設計角度優（yōu）化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如（rú）果模具設計得不理,就會使（shǐ）塑件產生變形（xíng）和縮痕。對塑（sù）件變形和縮痕產生的原（yuán）因和避免措施,從模具（jù）設計的角度進行探討。
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注塑模具（jù）製（zhì）作分析報告內（nèi）容

09-08 / 2018

注（zhù）塑模具製作分析報告內容模流分析報（bào）告最好（hǎo）用（yòng）下麵的格式
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注塑模（mó）具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加（jiā）工程度模流分析會對熔體溫度、模具（jù）溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助（zhù）模（mó）流分析,注塑工（gōng）便可估測出各個加工參數的（de）正確值,並確定（dìng）其變動範圍,與模具（jù）設計者一起,選擇使用最經濟（jì）的設備,確定最佳的模具方案。
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