模具溫度根據所（suǒ）使用（yòng）塑料的性能而選用。當塑料（liào）要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高（gāo）模塑效率。對於注射（shè）模塑,注射時間約（yuē）占成（chéng）型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占（zhàn）15%。

提高注塑（sù）模具（jù）塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙,合模處（chù）產生飛邊,脫模（mó）困難（nán）,塑（sù）件（jiàn）厚處（chù）易縮陷的（de）現象發生。

模具溫度(模溫)及其波（bō）動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響（xiǎng）。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩（wěn）定性、力學性能差（chà）,造成變形、應力開（kāi）裂,製品輪廓不（bú）清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係（xì）統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高模具溫（wēn）度高,雖（suī）有利於熔融塑料充（chōng）填（tián）型腔,但也增加（jiā）了塑件的冷（lěng）卻時間,降低（dī）了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型周（zhōu）期相（xiàng）應也短,但塑料流動性較差,可能出（chū）現型腔充（chōng）填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫（wēn） 控（kòng）製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生（shēng）變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈（liàn）損傷呈褐（hè）色。形成銀色（sè）條（tiáo）紋也有可能是（shì）因（yīn）為有其（qí）他雜質材料,或者（zhě）加工了受潮塑（sù）料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自（zì）由收縮會造成（chéng）凹陷。凹陷的原因說明（míng）在（zài）下麵

不完整的模塑件（jiàn）是（shì）注射成型時,型腔充填（tián）的失效所致。熔料充填狀況取決（jué）於注塑開（kāi）始時是（shì）否（fǒu）有困難、成型過程中（zhōng）是否有故（gù）障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因（yīn）和診治。