在大型模具加工中，為了獲得盡可能（néng）高的表麵質量（liàng），我們（men）需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少（shǎo）EDM的後續（xù）加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大（dà）型模具的生產已成為許多加工企（qǐ）業尋（xún）求機（jī）會進（jìn）行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用快走絲線割（gē）機加工（gōng），線切割後的（de）工件表麵粗糙度（dù）Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分布（bù）和內應力狀態都很（hěn）差。

模具是壓鑄件（jiàn）的主要工（gōng）具，因此，在設計模具（jù）時，應盡量注意使模（mó）具總體結構及模具零件結構合理，便於（yú）製造，便於使用，安全可靠。要使模具（jù）在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能（néng）均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全自（zì）動壓（yā）鑄而無（wú）故障。此外（wài），要根據（jù）生產批（pī）量、材質情（qíng）況等合理地選用適宜的模（mó）具材料。

注塑過程（chéng）中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括（kuò）型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分（fèn）在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大（dà）大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

深圳（zhèn）市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於（yú）中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

理想的注塑（sù）係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道（dào）、飛邊和（hé）澆口水口的影響。相對冷流道（dào）來講，熱流道要做到這一點，就必須維（wéi）持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集（jí）流管係統，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需（xū）求，對模具製造常見（jiàn）問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。根據我們的生產經驗，我們（men）把生產標準模具總結為以下三十點：

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