在注塑生（shēng）產過程中，模具溫度是影響部件（jiàn）質量高低（dī）的一個重要因素。一（yī）般而言，設置較（jiào）高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表（biǎo）麵質量。冷（lěng）/熱（rè）循環模具注塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上（shàng），以利於（yú）注（zhù）塑（sù），然（rán）後快速冷卻（què）模（mó）溫，使部（bù）件冷固（gù），以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注（zhù），隨著設計、製造（zào）模具程度的加強（qiáng），模具新技術（shù）的實現，模具（jù）質量受到越來越多的關注。質量（liàng）是（shì）個常說（shuō）常新的話題，質量在隨著（zhe）模具技（jì）術的改進而提高。

橡膠擠出成型（xíng）原理： 膠料在（zài）擠出機（jī）中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形（xíng）狀。

在很多情況下（xià），模具加工完也會（huì）體現出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具（jù）加工缺陷呢？

一（yī）、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具（jù）正常運轉下（xià），測試模具的各種參數性（xìng）能以（yǐ）確定（dìng）模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及（jí）分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型（xíng）的方法（fǎ）。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑（sù）。注塑還可分注塑成型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注射成（chéng）型機是將熱塑性（xìng）塑料或熱固性料利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具（jù）來（lái）實現的。那麽塑（sù）膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？

本文闡述了（le）塑膠模具製作時應（yīng）注意什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和加工過程（chéng）中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此（cǐ），塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：