許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機/注射機（jī）製造（zào）廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期（qī）），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫（wēn），流失到空氣（qì）和注塑機的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊（kuài）鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模（mó），凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導（dǎo）套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑） 　　D 冷卻（què）係（xì）統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽（cáo），流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範（fàn）圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一次，並記錄（lù）在《作業日報表》上（shàng）。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象（xiàng），如有應落模（mó）修理；

冷（lěng）流道是指模具（jù）入口與產品澆口之間的部分（fèn）。塑料（liào）在流道內靠注塑壓力（lì）和其本身的熱量保持（chí）流動（dòng）狀態，流道（dào）作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝（yì）越來越受到人（rén）們的青睞。其（qí）原因在於人們（men）使用了（le）多層（céng）模具。這是熱（rè）流道技術上的一個進（jìn）步（bù）。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝（yì）例如壓（yā）模標記法和多組分（fèn）技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣（guǎng）泛（fàn）的（de）一種工藝（yì）裝備，現代工業的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模具（jù）成型來（lái）完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓（yā）鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需求分（fèn）析 　　模具材料性能、質量和（hé）品種往往會影響模（mó）具質量、壽命（mìng）及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還（hái）是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發（fā）展對模具材料的數量、質量（liàng）、品種（zhǒng）和性能等方麵提（tí）出（chū）了更高、更新的要求，如高標準模具（jù）鋼用戶要求材（cái）料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼（gāng）由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平（píng）還有一定的差（chà）距（jù），導致我國每年（nián）有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所（suǒ）周知，汽車模具業的（de）繁榮對於模具製造業發展（zhǎn）的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想（xiǎng）進一步優化提升，就應該加強大型精（jīng）密複（fù）雜模具的研發製造力度。