塑料件（jiàn）是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑料件質量的好（hǎo）壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的（de）況。兒童座椅（yǐ）塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一（yī）起來看（kàn）一下。

談注塑行業中你（nǐ）不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發（fā）展迅速的當今社會，我們既要看到（dào）成績，又要重視不足，要抓住機遇，采（cǎi）取（qǔ）措施，在經濟全球化日漸加速的情況下（xià），盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去（qù），以促（cù）進中國模具行業的快速發展。

注（zhù）塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多（duō）。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大（dà）多數年生產量不足千套。所以目前注塑（sù）模架（jià）的（de）市場主（zhǔ）要集中在珠江三角洲，其次是長（zhǎng）江三角洲地區，其（qí）中廣（guǎng）東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口（kǒu）襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺（luó）絲

模具正（zhèng）常生產（chǎn），減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如有應（yīng）落模修理；

新模具注塑成（chéng）型之前或機台更換其他（tā）模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產（chǎn）品的批量（liàng）生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成（chéng）型工藝是一種使用很（hěn）低的注膠（jiāo）壓力(1.5～60bar )將封裝材（cái）料（liào）注入模（mó）具並快速固化成型(5～50 秒（miǎo）)的封裝工（gōng）藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮（cháo）、防水（shuǐ）(可達（dá）IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定（dìng）精（jīng）密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進（jìn）行精密（mì）注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注（zhù）塑設（shè）備這四項基本因（yīn）素。