注塑成型模具是批量生產某些（xiē）形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體指（zhǐ）將（jiāng）受熱融化的材料由（yóu）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃（rèn）口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝（yì）參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

無模多點成形（xíng）技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形的又一先（xiān）進製造技術，無模多點成形（xíng）係（xì）統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快（kuài）速經濟地實現三維曲麵的自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無（wú）模（mó）成形的國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形（xíng）設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業和（hé）國防建（jiàn）設具有重要的影響（xiǎng），也是一個（gè）國際工業（yè）化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓（yā）業的大國，但還不能稱（chēng）其為世界（jiè）鍛壓業（yè）的強國：

“模（mó）切”指根據客戶的需要把原材（cái）料通過（guò）機器加工成不同形狀的零（líng）部件，是電子、光（guāng）電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導（dǎo）電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標（biāo）識等（děng）需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投（tóu）資機構（gòu）谘詢時指出，精密模（mó）切（qiē）產業是光電產業不可或缺的（de）一環，以其較為迅速（sù）的成（chéng）長速（sù）度，逐漸引起業內（nèi）的關注，使更多傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也（yě）紛紛（fēn）轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高（gāo）附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道（dào）及澆口在分（fèn）模線上，與產（chǎn）品（pǐn）在（zài）開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工（gōng），成本較（jiào）低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業（yè）。塑料模具結構分為兩部分：動（dòng）模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機（jī）射出端一般不活動稱為定模。因大水口（kǒu）模具的定模部分一般由兩（liǎng）塊鋼板組成故也有稱此類（lèi）結構模具為“兩板模”。兩（liǎng）板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口（kǒu）模（mó）具：流道及（jí）澆（jiāo）口在（zài）分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質（zhì）量上還是數量上，一定程度上代表一個（gè）國家的工（gōng）業（yè）水平，近年來我國的模具技術取得（dé）了舉目的（de）成就。現針對（duì）模具的未來發展趨勢（shì）作一番論述。