斜導（dǎo）柱側向分型抽芯機構主要依（yī）靠注塑機上的開模力,通過（guò）傳遞給零（líng）件實現分型與（yǔ）抽芯。也就 是說開模時斜導柱與（yǔ）滑塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用下一邊沿開模方向（xiàng）運動,另一邊沿側（cè）向運動,其中側向（xiàng）的運動使（shǐ）模具的側向（xiàng）成型零件（jiàn）脫離塑件內、外側的凹凸抽（chōu）芯結構。

根據（jù）側向分型抽芯（xīn）機構的動力源不同（tóng）,注射模的側向（xiàng）分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大（dà）類

側向分（fèn）型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模（mó）方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由（yóu）於製品的特（tè）殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形（xíng）狀時,則塑件（jiàn）不能直接從模（mó）具（jù）中脫出,需要采取特殊（shū）的（de）手段（duàn）對所成型的製（zhì）品（pǐn）進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的（de）開模機構。當（dāng）然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如（rú）聚丙烯、聚（jù）乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結（jié）構可采取二次頂（dǐng）出的方式對（duì）製品進行強製脫模。但是（shì）對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸形狀（zhuàng）較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不（bú）通的。因此,為解決（jué）製品側壁內（nèi）、外表麵（miàn）凹凸形狀（zhuàng）的脫模問題,模具（jù）中需要設置側向分型與抽芯機構（gòu）。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡（jìn）可能（néng）大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注（zhù）塑模具生產利（lì）用模腔底（dǐ）部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔（qiāng）中（zhōng）的真空（kōng）,否則真空會將製品吸（xī）在模腔（qiāng）上,因而影響了（le）正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫（bāng）助製品鬆（sōng）脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料（liào）充（chōng）滿深的加強筋是絕對需要（yào）的（de）。因為（wéi）如果加強筋（jīn）是（shì）整體形成 的,隻要加強筋的深度大（dà）於它（tā）寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必（bì）須設置足（zú）夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開（kāi）設要求隻（zhī）允許氣體排出,而不允許塑（sù）料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排（pái）氣槽深度小於（yú）塑料溢邊值