雙色注塑共注射成型工藝方法，使用（yòng）兩個或兩個以上注射係統的（de）注射機，將不同品種或者不（bú）同色澤的塑料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射（shè）成型。該成型方法可以生產多種（zhǒng）色彩或多種（zhǒng）塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色（sè）注射機。目前（qián），國外已有八色注射機在生（shēng）產中應用，使（shǐ）用的多（duō）為 雙（shuāng）色注塑注射機。使（shǐ）用兩個品種的塑料或者一個品種（zhǒng）兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色（sè）注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反（fǎn）應注射成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模（mó）具中一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來成型（xíng）熱固性塑料製品。某些熱（rè）塑性塑料也可用壓（yā）縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內（nèi），然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化（huà）成為（wéi）黏（nián）流（liú）狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝（níng）固後將其取出。例如，光學性能要求高的（de）有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等，都可以采用壓（yā）縮成型。由（yóu）於注塑模具（jù）需要（yào）交替地加熱和冷卻，所以生產周期（qī）長，效率低（dī），這樣就限製了熱塑性（xìng）塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性（xìng）塑料壓縮注（zhù）塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的（de）校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者（zhě）必須熟悉壓機的主（zhǔ）要技術規範，特（tè）別是壓機（jī）的總壓力、開模力、推（tuī）出力和裝模部（bù）分有關尺寸等。例如，壓機的成（chéng）型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格（gé）的塑件，反（fǎn）之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓（yā）縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具（jù）壓（yā）縮模脫模機（jī）構，壓縮模（mó）凸模與凹模配合的結構形式及配合處的（de）尺寸是注塑模具設（shè）計的關鍵所在，結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現（xiàn）分述如（rú）下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），壓注成型和壓（yā）縮成（chéng）型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的（de）加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模（mó）具，然後將塑料（liào）加入模具加料（liào）室內，使其受熱成熔融狀態，在與加（jiā）料室配合的壓料（liào）柱（zhù）塞的（de）作用下（xià），使（shǐ）熔料通過設（shè）在加料室底部的（de）澆注（zhù）係統（tǒng）高速擠入型腔。塑（sù）料在型（xíng）腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成（chéng）型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注（zhù）係統後進行下（xià）一次（cì）成型。壓注成型與壓縮成型比較有如（rú）下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在（zài）很多（duō）方（fāng）麵是（shì）與（yǔ）注射模、壓縮模相同的，例（lì）如型腔的總體（tǐ）設計、分型麵位（wèi）置及形（xíng）狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯（xīn）機構、加熱係統等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹（shào）壓注模的（de）特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），壓注模澆注係統的組成與注射模相仿，各（gè）組成部分的作用（yòng）也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相（xiàng）同之處也有不同之處（chù）。壓注模與（yǔ）注射模都希望熔料在流（liú）動（dòng）中壓力損失（shī）小，這是（shì）相同之（zhī）處;注射模希望熔料通過澆（jiāo）注係統時與流（liú）道壁盡量減少熱（rè）交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一（yī）步（bù）提高料溫，使其塑化更好，這是二者不（bú）同之處。