真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

真（zhēn）空成型注塑模（mó）具設計，真空（kōng）成型注塑模具設計（jì）包括：恰當地選擇真空成型的（de）方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸（cùn）;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合（hé）適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類（lèi）塑料（liào）模具品種繁多，性（xìng）能各異。即使同一品種也由於樹脂分子（zǐ）量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強（qiáng）等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料（liào）模具品種多（duō）、性能複雜，即使（shǐ）同一種類的塑料模具（jù）也有供注（zhù）射用或擠出用之分。這裏主（zhǔ）要介紹各種（zhǒng）注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為（wéi）主要（yào）成分（fèn），在一定的溫度和壓力下可塑製成一（yī）定形狀，並在常溫下能（néng）保持既定形狀的材料。

塑料模具的（de）成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型（xíng）時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度（dù）條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐（nài）熱性能好，塑件（jiàn）固化後對熱相當穩定;塑（sù）件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好（hǎo），可以采用多種成型方法加工（gōng）等優點。其缺點是力（lì）學（xué）性能（néng）較差。常（cháng）用的熱固性塑料模具及其（qí）成型特性。

注射模具的基本結構及（jí）分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主（zhǔ）要方法，近（jìn）年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注（zhù）射成型生產中使（shǐ）用的模具稱（chēng）為注射模具。它是實現注射成型生產的（de）工藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機通過注射成型工藝聯係在一起（qǐ），形成注射成型生產。當塑料原材料、注（zhù）射機和注射工藝（yì）參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工（gōng）藝特點，雙色注塑就是一個（gè）部件用兩（liǎng）種塑膠注塑來實現（xiàn）。廣義的雙色注（zhù）塑，通過普通的注塑機，兩次注（zhù）塑來（lái）實現;狹（xiá）義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種（zhǒng）不同的塑料在同一（yī）機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者（zhě）對設備要求不高，但是生產效率低下，基本（běn）隻適用（yòng）於要求不高的軟、硬膠兩種材（cái）料（liào）的成（chéng）型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨（qū）勢。