雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或（huò）者不同色澤的塑料同時或先後注射入（rù）模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料（liào）的複合（hé）塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射（shè）機。目前，國外已有八色注射（shè）機在生產中（zhōng）應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩（liǎng）個品種（zhǒng）的（de）塑料或者一（yī）個品種兩（liǎng）種顏色的塑料進行共注（zhù）射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型（xíng）。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用（yòng）來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程（chéng）如下：將熱塑性塑料加入（rù）注塑模具加（jiā）料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷（lěng）卻模具，塑件凝固後將其取（qǔ）出。例如，光學性能要求高（gāo）的有機玻（bō）璃鏡片（piàn），不（bú）宜高（gāo）溫（wēn）注射（shè）成（chéng）型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周（zhōu）期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑（sù）性塑料（liào）在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料（liào）壓縮注塑模具的設（shè）計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的（de）校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出（chū）性能與外觀合格的塑（sù）件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑（sù）模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核（hé）。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，壓縮模（mó）凸模與凹模配合（hé）的結構形式（shì）及配合處的尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就（jiù）能使壓縮工作順（shùn）利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式（shì）和尺寸依壓縮模類型的不同而不（bú）同，現分述如下：

注塑模具（jù）壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前（qián）者設有單獨的加料室。壓注成型的（de）一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室（shì）內，使其受熱成熔融狀態，在（zài）與（yǔ）加料室配合的壓料柱塞的作用下（xià），使熔料通過設在加（jiā）料室底部的澆注係統高（gāo）速擠入型腔。塑料在型（xíng）腔內（nèi）繼續受熱受壓而發生交（jiāo）聯反應並（bìng）固化成（chéng）型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加（jiā）料室（shì）和澆注係統後進（jìn）行下一次成（chéng）型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模（mó）的設計在（zài）很多方（fāng）麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的（de）總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱（rè）係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與（yǔ）注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注（zhù）射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過（guò）澆注係統時與流道壁盡量減少熱（rè）交換，以使料溫變化小。但壓注模卻（què）需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化（huà）更好，這是二者不同之處。