真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

真空成型注塑模具設計（jì），真空成（chéng）型注塑模具設計包括：恰（qià）當地選擇真空成型的（de）方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解（jiě）成型（xíng）塑件的（de）性能（néng）和生產批量，選擇合適的模具材（cái）料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能（néng）各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附（fù）加物配比不同而使其使用及工藝（yì）特（tè）性也有所不同。另（lìng）外，為了（le）改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物（wù）理方法，成為具有新的使用及工（gōng）藝特性的改（gǎi）性（xìng）品（pǐn）種。由於熱塑性塑料模（mó）具品（pǐn）種多（duō）、性（xìng）能（néng）複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注（zhù）射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注（zhù）射用的熱塑性塑料模具（jù）。

塑料模具的組成與分類，塑料（liào）模具是以樹（shù）脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既（jì）定形狀（zhuàng）的材料。

塑料模（mó）具的（de）成型工藝（yì）性能，注塑模具設計（jì）必須掌（zhǎng）握所用塑料模具的（de）成型特性及成（chéng）型時的工藝特（tè）性。

熱固性塑料（liào）模具設計，表示熱固性塑料模（mó）具具有（yǒu）剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫（wēn）度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能（néng）好，塑件固化後（hòu）對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響（xiǎng）小且（qiě）成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具（jù）要（yào）高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受（shòu）強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑（sù）料模具加工（gōng）性好，可以采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其缺點是力學性（xìng）能較（jiào）差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱（rè）固性塑料的（de）成型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注射成型生產中（zhōng）使用的（de）模具稱為注射模具（jù）。它是實現注射成型生產的工藝裝（zhuāng）備。注射（shè）模具、塑（sù）料原材料和注射機通過注（zhù）射成（chéng）型工藝聯（lián）係在一（yī）起，形成（chéng）注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑（sù）件的質量優劣與生產率的高低就基本（běn）取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件（jiàn）用（yòng）兩種塑膠注塑來（lái）實現。廣義的雙色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹（xiá）義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的（de）塑料（liào）在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋（xuán）轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但是生產效率低（dī）下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠（jiāo）兩種（zhǒng）材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。