深圳市科（kē）翔模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模（mó）具製（zhì）作工廠,塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱

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注（zhù）塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部（bù）充（chōng）滿這是一個為廣大模（mó）具設（shè）計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件（jiàn）時尤其如此。在（zài）設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特（tè）性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使（shǐ）用大（dà）致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑（sù）模CAE係統也（yě）由相應的三個（gè）模塊組成。
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注塑模具模流（liú）分析內容和流程

09-07 / 2018

由於（yú）采用流動模（mó）擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工（gōng）藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖（suǒ）模力,並發（fā）現可能出現的注塑（sù）不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因（yīn）此現（xiàn）在很多客戶在模具結構確定前,要（yào）求模（mó）具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模（mó）流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功（gōng）;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模具製（zhì）造成本,保證了模具質量。
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注（zhù）塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統（tǒng）沒有通過CA分析依靠（kào）設計人員積累的經驗來設計模（mó）具（jù）
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注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況（kuàng）,塑（sù）件成型後,表麵就會不可避免（miǎn）地產生熔（róng）接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流（liú）動（dòng）比（bǐ）在（zài）允許範圍內（nèi）,使型腔（qiāng）的（de）各（gè）個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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