熱流道注塑模縣的嘖（zé）嘴類型（xíng）的選用，適用（yòng）於無流道注射成（chéng）型（xíng）的熱塑性塑（sù）料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由於熱（rè）流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具（jù）體的塑料及其應用（yòng）(著色塑料的更換困難又費時)進行選擇。要根據塑料品種使用不（bú）同的（de）噴嘴,並且（qiě）所用的塑料要滿足以下（xià）條件。

絕熱流道注塑（sù）模具（jù）適用於點澆口的多型（xíng）腔（qiāng）模具,設較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部（bù）的塑料在外層的絕熱下呈熔融狀態,使連續成型（xíng）成為可能。

為（wéi）了克服絕熱主（zhǔ）流道注（zhù）射模“井坑”內的塑料易冷（lěng）凝、澆口易堵塞（sāi）的缺點,可將（jiāng）注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間隻（zhī）有極短的距離,從而消除了（le）澆注（zhù）係統（tǒng）凝料。延伸式噴嘴隻適用於單型腔（qiāng）注射模具。

熱流道模具的流道（dào）比冷流道模具的流道（dào）短,減少（shǎo）了熔體在流道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料（liào）不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高了製品成型質量。

熱流道模具是（shì）將（jiāng）澆注係統的塑料加熱並始終保持在熔融狀態的一種無流道模具。所（suǒ）謂熱流（liú）道成型是在傳統的（de）二板模或三（sān）板模內的主流道與分流道部（bù）位設（shè）置加熱裝置,使從注塑機噴（pēn）嘴起至型腔入口為止的熔料,在（zài）注射成型（xíng）期間始（shǐ）終（zhōng）保持熔融狀態,在（zài）每次（cì）開模時（shí）不需要將廢料取出,

熱流道技術是應用於（yú）塑料（liào）注塑模具澆注流道係統的一種先進技術,是注塑成型向節能、低耗、高效加工的方向發展（zhǎn）的一項重大改革,而且已經應用了50多年。目前（qián）,熱（rè）流道模具在日本和（hé）美國、德國等發達國（guó）家的應用已非常普及,在注塑模具中所占比例（lì）已超（chāo）過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕（hén）是其中之一,熔（róng）接痕會使塑件的表麵質量和力學性（xìng）能大大降低。