模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注（zhù）塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率（lǜ）。對於注射模塑,注射時間（jiān）約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫（tuō）模)時間約（yuē）占15%。

提高（gāo）注塑模（mó）具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合（hé）模處（chù）產生飛邊,脫模困（kùn）難,塑件厚（hòu）處易（yì）縮陷的現象發生（shēng）。

模具溫（wēn）度(模溫)及其波（bō）動對製品的收縮率和表（biǎo）麵質量等（děng）均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能差（chà）,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不（bú）滿型腔或形（xíng）成熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔體將熱量不（bú）斷（duàn）地傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了塑（sù）件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模（mó）具溫度低,熔融（róng）塑料固化時間短,成型（xíng）周（zhōu）期相應也短,但（dàn）塑料（liào）流（liú）動性較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿的現象。模（mó）溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控製機構（gòu）設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在（zài）成型後,塑件（jiàn）還有可能產生變形

造成模（mó）塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀（yín）色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他（tā）雜質材料（liào）,或者加（jiā）工了（le）受潮塑料。對於塑件（jiàn）上銀色或褐色（sè）條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期（qī）間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件（jiàn）是注（zhù）射成型時,型腔（qiāng）充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於注（zhù）塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一（yī）些不（bú）完整模塑（sù）件出現的（de）原因和診治。