噴嘴澆口尺（chǐ）寸設計。在熱流道係統（tǒng）元件的所有幾（jǐ）何特征中,澆口（kǒu）尺寸（cùn）對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的（de）直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄（xiè）漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸（cùn）公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是（shì）敞開式噴嘴。

在設計（jì）熱流道（dào）模具,確定噴嘴的裝配尺（chǐ）寸時,需（xū）要考慮噴嘴（zuǐ）的（de）軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方（fāng）法是（shì）按鋼的熱膨脹係（xì）數（shù）計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較（jiào）大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板（bǎn）熱膨脹值與（yǔ）定模進料（liào）孔會產生錯位的偏心距。偏心距要（yào）事先給予計（jì）算調整,設計時（shí）要考慮流道板的膨（péng）脹量,噴嘴（zuǐ）需要有（yǒu）一定的避空間隙。

熱流道係統必須（xū）是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是（shì）個等溫狀態。熱流道係統的控製必須（xū）保持對所需溫度（dù）偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據（jù）模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和點數（shù）及澆口尺（chǐ）寸、噴嘴的類型(在不影響製（zhì）品質量的（de）前提下,考慮經濟性（xìng）)及澆口尺（chǐ）寸,確定（dìng）流道板的形（xíng）狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度（dù）和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有（yǒu）熱流道（dào）板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情（qíng）況以及熔體進入（rù）型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至各個型腔。這樣（yàng）就（jiù）保證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時（shí）間傳遞保壓壓力。

有很多模（mó）具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的（de）有關尺寸、塑料種（zhǒng）類、噴（pēn）嘴形式（shì）、點數等)。但（dàn）作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設（shè）計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商（shāng）,避免熱流道設計存在著問題。