隨（suí）著科（kē）技越來越發（fā）達塑料製品模具早就已經成為了我們生活當中不可代替的一種商品，在我們的現（xiàn）實生活當中塑料製（zhì）品幾（jǐ）乎已經攻占了各個領域。無論是飛機汽車輪（lún）船（chuán）的零配件還是我們日常生活中比較常（cháng）用的一些牙刷口杯等等都有（yǒu）塑（sù）料的影子。其實在我們身邊常用的那些塑料製品並不是生產廠（chǎng）家按照圖紙一個（gè）一個的（de）生產出來的，而是（shì）通過（guò）塑膠模具來進行批量製作的（de）。

塑料模具的工作條件與冷衝（chōng）模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承（chéng）受溫度影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條件、加工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

一.澆注係統的（de）組成 普通的流（liú）道係統，也稱作（zuò）澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴到模穴的（de）必經通道。流道係統包括主流（liú）道、分流（liú）道以及澆口)等。 1.主流道

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產（chǎn）品的發布都會涉及到塑料。

澆（jiāo）口亦（yì）稱進料口,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇（zé）恰當（dāng）與否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇（zé）。在注塑模具設計中,按澆口的結構形（xíng）式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。

模具清洗（xǐ），是（shì）模（mó）具保養維護中（zhōng）的（de）一道關（guān）鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模（mó）具（jù）製（zhì）造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬（mǎ）上又（yòu）要準備進行（háng）下一次的（de）生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢（ne）？

在塑料模具加工中所說的（de）拋光與其它行業中所要（yào）求的表麵拋（pāo）光有很大的不同（tóng），嚴格（gé）來說：模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即（jí）可。鏡麵加工的標準分為四級　

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更（gèng）好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失效形式有：