什（shí）麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的（de）一些條件說明。

深圳市一区二区三区国产模具有限公（gōng）司是一家專業的塑膠模（mó）具設計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等產品（pǐn）模具設（shè）計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得（dé）了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.adsjh.com/）查看（kàn）更多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模

注塑模具的（de）結構形式和模具加工（gōng）質量直接影響著塑件製品質量（liàng）和（hé）生產（chǎn）效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因（yīn）分析（xī）排除如下。

在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是（shì）采用單一的或多元（yuán）件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊（jǐn）縮在（zài）模（mó）具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通（tōng）過正確的熱處理手段來達到（dào）。隻有良好的熱處理手（shǒu）段，才能實現我們預想的性能期（qī）望。根據塑封模具材料（liào）性能要求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反（fǎn）複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性（xìng）能。

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在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個（gè）重要因素。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷（lěng）/熱（rè）循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程中，利用（yòng）熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵（miàn）的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻（què）模溫，使部件冷固，以（yǐ）便於頂出。

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