注塑（sù）模（mó）具（jù）同其（qí）它模具相比,結構（gòu）更加複雜（zá）和精密,對操作和維護產品的（de）要求也就更高,因此（cǐ）在整個生（shēng）產過（guò）程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企（qǐ）業正常生產（chǎn）,提高企業效益（yì）,具有十（shí）分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國（guó）的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處（chù）理對使用（yòng）壽命影（yǐng）響很大。我們經（jīng）常接觸到的（de）模具損壞（huài）多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由（yóu）於熱處（chù）理不當，而造成模具失效的占總失效率的（de）50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地（dì）使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐（lú）。

塑料模具（jù）種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方（fāng）法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要（yào）求,確定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到（dào）產（chǎn）品（pǐn）的各項（xiàng）質量指標,模具動作（zuò）精度和（hé）使用（yòng）過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何（hé）判斷（duàn）它（tā）是氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色（sè）。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模（mó）腔內的交匯（huì）處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速（sù），溫度，壓（yā）力等方法降低熔接線的（de）明（míng）顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重（chóng）要問題，特別是（shì）在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少（shǎo）會出現點不良的情況。遇到這種（zhǒng）情況（kuàng）該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模（mó）具設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造（zào）質量,塑料模具設計需（xū）要想到的（de）結（jié）構要素有以（yǐ）下幾點:

塑料成型模（mó）具的設計具（jù）有外（wài）部約束條件（jiàn）多（duō）、結構（gòu）複雜靈活（huó）多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計（jì）中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設計（jì）的質量。為此（cǐ）很有必（bì）要將塑料（liào）成型模具設計程序加以規範和完（wán）善（shàn）。通常，設計塑（sù）料成型模具可分為三個主要階段。