在注（zhù）塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較（jiào）高（gāo）的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵（miàn）質量。冷/熱循環（huán）模具注塑技術是在注塑（sù）循環過程中，利用熱（rè）循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越（yuè）多的關注。質量是（shì）個常說常（cháng）新（xīn）的話題，質量在隨著模具技術的改進而提（tí）高（gāo）。

橡膠擠出成（chéng）型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並（bìng）在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下（xià）通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況（kuàng）下（xià），模具加工完也會（huì）體現出加工的缺陷，導致模具性能下（xià）降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符（fú）合製件（jiàn）圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的（de）保養（yǎng）是很重（chóng）要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷（lěng）卻係（xì）統以及分型麵等地方（fāng）可以測出有損壞（huài）情況。

本文（wén）解析了（le）塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型（xíng）模壓法和壓鑄（zhù）法。注射（shè）成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成（chéng）各（gè）種（zhǒng）形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備（bèi），注射成（chéng）型是通過注塑機和模具來實現（xiàn）的（de）。那麽塑膠（jiāo）注（zhù）塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本（běn）文闡述了塑膠模具製作時（shí）應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工（gōng）過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需（xū）求也也越來越多，因此，塑膠（jiāo）模具在製作過程中需（xū）要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：