表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提（tí）高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，一区二区三区国产塑膠模具生產（chǎn）廠家小編分（fèn）享注（zhù）塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵（miàn）長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果型腔（qiāng）填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

ABS注塑件怎（zěn）麽才能增加光亮度？科（kē）翔塑膠模具廠家小編就此問題作（zuò）詳解：

塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

經常會遇到客戶說你（nǐ）的模具（jù）有問題，而都是說你的模（mó）具（jù）質量問題，而從沒有反思（sī）過使用過程中有沒（méi）有問題，下麵一区二区三区国产模具生產廠家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題（tí）解決方法。

注塑模具上的螺紋（wén）分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑製品螺紋牙型通常有（yǒu）標（biāo）準螺紋、矩形（xíng）螺紋、梯形螺紋、鋸（jù）齒形螺紋、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖（tú）所示（shì）。對於不同的應用場合可以選擇不（bú）同的牙形，如強度要求高的場合可（kě）選擇用鋸齒形螺紋。對於現在常用的包裝瓶（píng）及瓶蓋螺紋，則常用多頭（tóu）的圓（yuán）弧形螺紋，它可以使瓶蓋（gài）在一兩圈範圍內擰緊。

毛邊（biān）是一種很常（cháng）遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因（yīn）而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒（fēng）.但（dàn）是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳科（kē）翔注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助。