因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模（mó）具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此（cǐ）在這部分，總結了真空吸塑成（chéng）型模具的一（yī）般設（shè）計規則。真空吸塑成型模具的（de）設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何（hé）延長模具的使（shǐ）用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件（jiàn）製造廠家，模具驗收合格後，為了能（néng）使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使（shǐ）用時請按以下事項進行必要（yào）的維護和（hé）保養。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具（jù）的結構形（xíng）式和模具加工質量直（zhí）接影響著（zhe）塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械（xiè）精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分（fèn）。

影響衝壓（yā）模具熱處理變形與開裂的原因是（shì）多方麵的，主要與原（yuán）始（shǐ）組織、鋼（gāng）材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截（jié）麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因（yīn）素有關。開裂往往是可以（yǐ）預防的，但是熱（rè）處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件的（de）結構形（xíng）狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮（suō），從而使尺寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控（kòng）機械模（mó）具的使用壽命（mìng），除了取決（jué）於是否選擇（zé）了合理的模具結構，高的製造精度（dù），良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模（mó）具安裝（zhuāng）精度等因素外，模具的正確使用、保養和（hé）維護（hù）也是不可忽視的環節（jiē），對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙（shuāng）節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中（zhōng）托套、定位柱、方型輔助器、立（lì）體定位塊組（zǔ）導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊（shū）注口襯套、模具（jù）日期指示裝置、樹（shù）脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾（jī）釘（dìng）等。