斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實（shí）現分型與抽芯。也就 是（shì）說開模時斜導柱（zhù）與滑塊產（chǎn）生相對運動,滑塊（kuài）在斜導柱的作用下一（yī）邊沿開模方向運動,另一邊沿側（cè）向運動,其中側向的（de）運動使模具的側向成型零件脫離塑件內（nèi）、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機（jī）構的動力源不同（tóng）,注射模（mó）的側向分型（xíng）與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動（dòng）)拉動（dòng）滑（huá）塊抽（chōu）芯三大類（lèi）

側向分型與抽芯（xīn）機構,通常把垂直於分型麵的（de）開模方向運動（dòng）轉變為側向運動,傳（chuán）遞給側向瓣模塊或側型芯,從（cóng）而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品（pǐn）推（tuī）岀（chū）之（zhī）前脫（tuō）離開製品（pǐn）,讓製品能（néng）夠（gòu）順利脫（tuō） 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件不能直接從模具（jù）中脫出,需要（yào）采取特殊（shū）的手段對所成型的製（zhì）品（pǐn）進行脫模,就是采用動、定模與（yǔ）開（kāi）模（mó）方向不一致（zhì）的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸形狀（zhuàng）不大的情況下,模具結構可（kě）采取二次頂出的方式對製品進行強製（zhì）脫模。但是對（duì）於絕大多數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵（miàn）凹凸形狀的脫模問題,模具（jù）中需要設置側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣（qì）槽的平麵（miàn）布局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡（jìn）可（kě）能大,但不能大到塑料可以進入排氣（qì）間隙（xì）形（xíng）成溢（yì）料。

注塑模（mó）具生產利用模（mó）腔底部的排氣（qì），對模（mó）腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出（chū）去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸（xī）在模腔上,因而影響（xiǎng）了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫（bāng）助製（zhì）品鬆脫模（mó）腔。

動、定注塑模具排氣對（duì）保（bǎo）證塑料（liào）充（chōng）滿深的加強（qiáng）筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深（shēn）度大於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋（jīn）超過15~25mm),加強筋的（de）底部就必須設置足夠（gòu）數（shù）量和大小的頂杆或排氣杆以防止（zhǐ）殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄（xiè）漏,靠近型腔（qiāng）部分（fèn）一級（jí）排氣槽深度小於塑料溢邊值