​注塑機注射成型的（de）核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀（guān）結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程（chéng），也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘（lí）米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透（tòu）明塑料由於透光率（lǜ）要高，必然要求注塑件（jiàn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備。模具（jù）、甚至產品的（de）設計（jì），都要十分注意（yì）和提出嚴格甚至特殊的要（yào）求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整（zhěng），使注塑料時既能充滿模，又不（bú）會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題（tí）問題： 1、粘（zhān）模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行（háng）位，注塑件壓力，冷切時間，脫（tuō）模（mó）劑選用是否合適，如彩電，冰箱（xiāng）等大（dà）件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在（zài）加工前無需進（jìn）行幹燥（zào）處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小（xiǎo），熔體粘性低，流動（dòng）性極好，因此成型時無需太高（gāo）壓力就能成型出薄壁長流程製品（pǐn）。

​一（yī）般產品表麵光澤缺（quē）陷可分為以下三種（zhǒng）：模具故（gù）障、成（chéng）型條（tiáo）件控製不（bú）當、成（chéng）型原料使用不當。

​欠（qiàn）注又叫短射、充（chōng）填不足、製件不滿（mǎn），俗稱欠注，指料流末端出現部（bù）分不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區（qū）域。其表現為熔（róng）體在沒有充（chōng）滿型腔就冷凝了，熔料進（jìn）入型受腔後沒有充填完全，導致產品（pǐn）缺料。