模具溫度根據所使用（yòng）塑料（liào）的性（xìng）能而選用。當塑料（liào）要求模具（jù）成型溫度≥80℃時（shí）,必須對模（mó）具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是（shì）提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的（de）5%,冷卻時（shí）間（jiān）約占80%,推出(脫模)時間（jiān）約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品（pǐn）精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型（xíng）腔表麵溫度（dù）過髙,合模（mó）處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易（yì）縮陷的（de）現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等（děng）均有影（yǐng）響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性（xìng）、力學性（xìng）能差,造成變形、應力開（kāi）裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿（mǎn）型腔或形成熔接痕,製（zhì）品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在（zài）注射成型過程中,模具（jù）中的熔（róng）體將熱量不斷地傳遞（dì）給型腔表（biǎo）麵,使（shǐ）模具的（de）溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但（dàn）也增加（jiā）了塑件的冷卻時間,降（jiàng）低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時間短,成（chéng）型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控（kòng）製係統（tǒng）設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理（lǐ）,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成型後,塑（sù）件還有可能產（chǎn）生變（biàn）形

造成模塑（sù）件上有銀色（sè）或褐色條紋的原因是熔體的（de）熱損傷。分子鏈（liàn）變短（duǎn）呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為（wéi）有其（qí）他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在（zài）型腔的（de）先期凝固中，冷卻期間熔體的（de）自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是（shì）否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一（yī）些不完整（zhěng）模塑件出現的原因和（hé）診治。