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注塑模具製（zhì）造避免注塑工藝不（bú）夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓（yā）時間、成型周期等數據,根據塑件形（xíng）狀特征、塑料牌號、模（mó）具的情況進（jìn）行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑（sù）模具沒有（yǒu）排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要（yào）徹底,在製品有縮痕的（de）地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽（cáo）、排氣針應用排氣缸（gāng）或采用（yòng）鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製（zhì）品壁厚設計不合理,模具設計前期（qī）評審沒（méi）有考（kǎo）慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對（duì）製品壁厚設計太厚（hòu）處,在（zài）設計模具（jù）前,向客戶提出改動建（jiàn）議,避免塑件縮痕變形（xíng）;對於製品壁厚突變設（shè）計不合理的地方,容易產生製品應力變形（xíng）,建議改動。對製品的塑料牌號選（xuǎn）用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具（jù）泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的（de）影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統（tǒng）設計要求（qiú）合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵（miàn）溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模具（jù）製造結構設計（jì）不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模（mó）力作用不均（jun1）勻、頂杆布（bù）置不合理或脫模頂出麵（miàn）積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形（xíng）及縮痕（hén）問題

09-10 / 2018

影（yǐng）響塑料製品變形的（de）因素有很（hěn）多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具（jù）設計得不理,就會使塑件產生變形和縮（suō）痕。對塑件變形和縮痕產生（shēng）的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑（sù）模具（jù）製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析（xī）報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝（yì）

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加（jiā）工程度模流分析（xī）會（huì）對熔（róng）體溫度、模具溫度和注塑速度等主（zhǔ）要注塑加（jiā）工參數的變動影響提出一個目標趨（qū）勢。借助模流分析,注塑工（gōng）便可估測出各個加工參（cān）數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計（jì）者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模（mó）具方案。
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