斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）抽芯機構（gòu）主（zhǔ）要依靠注塑機（jī）上的開模力（lì）,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時（shí）斜導（dǎo）柱與滑（huá）塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開（kāi）模方（fāng）向運動,另一邊（biān）沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫（tuō）離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力（lì）源不同,注（zhù）射模（mó）的側（cè）向分型與抽芯機（jī）構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉（zhuǎn）變（biàn）為側向運動,傳遞給側向（xiàng）瓣模塊（kuài）或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成（chéng）型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓（ràng）製品（pǐn）能夠（gòu）順利（lì）脫 模（mó）。

由於製品（pǐn）的（de）特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁內、外表（biǎo）麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要（yào）采取特殊的手段對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是（shì）采用動、定模與開（kāi）模方向不一致的開模機構。當然（rán）,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料（liào）如聚（jù）丙烯（xī）、聚乙烯等),在側（cè）壁凹凸形狀不大的情（qíng）況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進（jìn）行強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側（cè）壁凹凸形狀較大時,其（qí）模具結構采（cǎi）用（yòng）強製脫模（mó）的方法是行不通的。因此,為解決製品（pǐn）側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需（xū）要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相（xiàng）適（shì）應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成（chéng）溢料（liào）。

注塑模具生產利用（yòng）模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進（jìn）行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔（kǒng）也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製（zhì）品吸在模腔上（shàng）,因而影響了正常的（de）頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣（qì）管線相連,以幫助（zhù）製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料（liào）充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋（jīn）是整體形（xíng）成 的,隻要（yào）加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必（bì）須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣（qì）。

分（fèn）型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允許（xǔ）塑料熔體泄（xiè）漏,靠近型（xíng）腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值