電子產品注（zhù）塑模具的形（xíng）狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦（bàn）法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針（zhēn）器用打針模。

注（zhù）塑加工廠對（duì）於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並（bìng）做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依（yī）據，這樣如果在以後的產品生產過程中（zhōng）出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質（zhì）發生改變的具體（tǐ）日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出現結（jié）晶現象（xiàng）劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩大類（lèi）。將判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚壁塑件的透明（míng）性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（míng）（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料卻有（yǒu）高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一（yī）定（dìng）的（de）溫度把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一（yī）般（bān）指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加（jiā）工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工（gōng）藝的流動性分析主要分為以（yǐ）下幾種：

塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之差的百分比，不（bú）同塑料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的（de）收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致（zhì）的研（yán）究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大（dà）注塑（sù）加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

注塑加工廠家關於不同性（xìng）質的塑料選用，有著不同方法。對（duì）於原料（liào）的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破（pò）裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶更好的產（chǎn）品服務，注塑（sù）加工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地（dì）掌（zhǎng）握這些技（jì）巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計（jì）。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極（jí）廣，除了要求設計者有豐富的（de）模具方麵理論知識和實踐經驗外（wài），設計者的（de）設計思路也同（tóng）樣（yàng）重要。注塑模具廠 根據（jù）模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：