在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常（cháng）是（shì）不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這（zhè）也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑（sù）模具需要采用（yòng）專用注塑機，雙色（sè）注塑廠雙色注（zhù）塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別完成（chéng）一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普（pǔ）通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點（diǎn）：

包膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的（de）內（nèi）容就是 關於產（chǎn）品柱（zhù）子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望（wàng）能給（gěi）大（dà）家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果（guǒ）達到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位的（de）模具撐（chēng）頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下（xià）來，就由雙色注塑廠為大家詳（xiáng）細介紹下：關於模具撐頭、中（zhōng）托司的加工規範。

注塑（sù）加工廠 在用注塑材料（liào）在加工產品的時候，因為應（yīng）用的（de）場所不同，會（huì）被要求增加很多額（é）外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜電和阻燃（rán）了。那麽如何實現（xiàn）這些被要求的功能呢？就需要用到（dào）固（gù）化劑、抗靜電劑了。

對於故障的分析（xī）製定了詳細的規劃匯總表格，其對於（yú）故障的分析與排除程序總共分為（wéi）了三個部（bù）分，本（běn）次文章將為大家分享注塑機的中階故障分析方法，希望能對大家（jiā）有所幫助。

為了更好地服務客戶，讓機器的工作效率變得更高，對於故障的分析有了詳細（xì）的規劃匯總。 此舉一是（shì）可（kě）以為了讓 小家電代加（jiā）工 技術員們可（kě）以快（kuài）速通過（guò）記錄找到故障（zhàng）的（de）原（yuán）因，及時排除，二來也可以為機器的維修保（bǎo）養起到參考作（zuò）用。

注塑加工廠 解決（jué）塑膠電鍍質量問題（tí）主要從兩（liǎng）個方麵來考慮：一是毛坯（pī）的質量檢查（chá）；二是檢查鍍液、操作方式及（jí）工（gōng）藝是否合理。

注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來（lái）。塑料製（zhì）品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料（liào）毛坯的問題的（de），這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此（cǐ），我們 的應對方法主要（yào）有以（yǐ）下幾點：