​注塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠（jiāo）製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當（dāng）然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲（sī）印、燙金、鐳雕等（děng）等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品（pǐn）組裝在一（yī）起，最（zuì）後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模（mó）具溫度關於注塑成型來說但是很重要（yào）的一個環節。假如塑膠（jiāo）模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產（chǎn）品或許會是報（bào）廢品了。

一、不要隻重（chóng）產品規（guī）劃，忽視（shì）塑膠模具製作（zuò）。 有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑膠模（mó）具一旦投入到出產（chǎn）線上運（yùn）用（yòng）以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無（wú）法滿（mǎn）意產品的（de）出產要求（qiú）或技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。

提高零件加工（gōng）所（suǒ）使用機（jī）床的（de）幾何精度，提高（gāo）夾（jiá）具、量具及工具本身精度（dù），控製（zhì）工藝係統（tǒng）受（shòu）力、受（shòu）熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機（jī）械加工精度，需對產生加（jiā）工誤差（chà）的各（gè）項原始誤（wù）差進行分析，根據不同情況對造成加工（gōng）誤差（chà）的主要原始誤差采（cǎi）取不同的措施解決。

注塑模具（jù）拋光有（yǒu）兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模（mó）具出的（de）產品的表麵光潔、漂（piāo）亮、美（měi）觀，另（lìng）一個是可以模具很（hěn）容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠（jiāo）注塑加工的主要注意事項和其中的包含（hán）的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品（pǐn）的質量有著深刻的影響（xiǎng）。 在注塑生產之前我們（men）就應（yīng）該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型周期。