電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦（bàn）法（fǎ）也很多。根據注塑機器的設備辦（bàn）法，可以（yǐ）分為移動（僅限垂直打針（zhēn）機器）和固定打（dǎ）針模具。根據運用的（de）打針器（qì）類型（xíng），可分為水平或垂直（zhí）打針器用打針模（mó）和角度打針器用打針模。

注塑加工廠（chǎng）對於所（suǒ）有的檢測工具（jù）都製定了相應的養護章程（chéng），並做成報（bào）表供檢測技術員填寫（xiě）使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的（de）依據，這樣如果在以後的（de）產（chǎn）品生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改變的（de）具體日期，便（biàn）於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其（qí）冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大類。將判別（bié）這兩類（lèi）塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透（tòu）明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為（wéi）透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻（què）有高透明性，ABS為無定形料（liào）但卻並不透明。

在注塑（sù）加工成（chéng）型的時候都需要（yào）一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑（sù）料裏流動性是指加工時熔融狀態（tài）下的流動性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱（rè）環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫（wēn）冷卻環境中的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據（jù）應（yīng）用到模具設計中去，給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的（de）塑料選用，有著不同方（fāng）法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶（hù）更優的配置方案。

注塑加工廠（chǎng）家發（fā）現多（duō）種塑料在（zài）注塑成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶更好的產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的（de）研討和測試，將這些（xiē）問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識（shí），讓接任者也（yě）可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模（mó）具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極（jí）廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗（yàn），總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：