正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表麵暗（àn）色等缺陷。

造成注塑製品（pǐn）顏色不均的主要原因及解決方法如下（xià）： (1)著色劑擴散不良，這種情（qíng）況往（wǎng）往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩（wěn）定製（zhì）件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和（hé）生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有（yǒu）時候透過（guò）光線可（kě）以看到一些（xiē）閃閃（shǎn）發光的（de）細絲（sī）般的銀紋。這些銀紋又（yòu）稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合（hé）物分子發重（chóng）型流動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

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氣泡（pào）(真空泡)的氣體（tǐ）十分稀薄屬於真（zhēn）空泡。一般說來，如（rú）果在開模瞬間已發（fā）現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於（yú）充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用（yòng）下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積（jī）損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不（bú）可避免地在製（zhì）件（jiàn）內（nèi）部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高（gāo）應力取向造成（chéng）的（de）變形的（de）表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因（yīn）造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配（pèi）是必須要（yào）會的，有一些（xiē）客戶或者出口模都（dōu）要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出（chū）圖，就必（bì）須做成裝配檔，如何能快速的製（zhì）作裝配圖（tú）檔？我給大家分享一個方法。